ЗАО "Усть-Илимский пивоваренный завод" компании «Сибирский пивовар», введен в эксплуатацию в октябре 1991 г. Мощность завода: 2,5 млн. дал.

Производство пива ведется по классической технологии, с учетом новейших достижений пивоварения. Стратегия пивоваренного завода – выпуск пива европейского качества. Большинство марок пива относится к классу «Премиум» и «Стандарт». А не так давно появился и первый элитный сорт – «Князь Лобковиц».

Для приготовления усть-илимского пива используется только качественное сырье импортного и отечественного производства. Для пива класса «Премиум» используется солод производства Дании. Для пива класса «Стандарт» – российский солод не ниже I класса. Хмель для производства усть-илимского пива привозят из Германии и Чехии. Нежную горечь и тонкий аромат некоторым сортам пива придает Жатецкий хмель.

Особенностью пива, сваренного на Усть-Илимском пивоваренном заводе, является то, что при его производстве используется артезианская экологически чистая вода из скважин, восполнение горизонтов которых происходит за счет донной фильтрации из реки Ангара, вытекающей из озера Байкал. А Байкал, как известно, источник самой мягкой и самой чистой воды в мире. Предприятие серьезно занимается исследованиями используемой воды, сотрудничает с Иркутским Лимнологическим Институтом СО РАН.

Гордость нашего завода – современное импортное оборудование. На заводе сконцентрированы все последние разработки в области пивоварения. Энергосберегающее оборудование не наносит вреда окружающей среде. Энергосбережение и охрана окружающей среды – вклад завода в богатство и будущее нашей страны, нашего региона, наших детей.

Солод поступает железнодорожным транспортом и загружается в бункеры. Перед тем, как попасть в варочное отделение, солод очищается от примесей на камнеловушке и магнитном сепараторе. Основное оборудование подработочного отделения произведено фирмой Seeger (Германия).

Варочный порядок фирмы Steinecker (Германия) включает в себя дробилку мокрого помола «Variomill», заторно-отварочный котел, заторный котел, фильтрчан, сборник сусла, сусловарочный котел «Merlin», хмелезадатчик, вирпул – гидроциклонный аппарат, который позволяет осесть мелким частичкам, теплообменник с системой аэрации сусла. Варочный порядок имеет свою автоматическую станцию безразборной мойки оборудования. Все котлы оснащены нижним подводом продукта для предотвращения окисления затора. Управление процессом варки полностью автоматизировано.

Дробление солода осуществляется на дробилке мокрого помола. Использование данного оборудования позволяет сохранить оболочку зерна и исключить соприкосновение дробленого солода с воздухом, что положительно сказывается на качестве сусла.
Из дробилки – в заторный котел, где происходит приготовление затора. Один из самых популярных сортов, выпускаемых нашим заводом – пиво «Пражское светлое» – варится по классической чешской технологии – двухотварочным способом.

Готовый затор с заторного котла перекачивается на фильтрчан, который позволяет отфильтровать 8 варок в сутки. Отфильтрованное сусло поступает на сусловарочный котел системы «Merlin», где происходит кипячение.

Особенность и ноу-хау данной системы в том, что сусло тонкой пленкой стекает по нагретому паром конусу. При этом кипячение проходит интенсивно, при меньшей термической нагрузке на сусло. Применение этой системы положительно сказывается на качестве пива, так как выпариваются соединения, влияющие на качество готовой продукции, и сокращается время термической нагрузки на сусло. Данная система была установлена на нашем заводе 17-той в мире и по итогам 2003 года получила все высшие награды Европейского сообщества, в том числе, по экологии, качеству и экономичности.

В процессе кипячения в сусло добавляется хмель. Прокипяченное сусло выдерживается вирпуле, где осаживаются белки и частицы хмеля. Затем сусло еще раз подается в сусловарочный котел, эта операция называется «последний штрих», и охлаждается на пластинчатом теплообменнике ледяной водой до температуры брожения. Затем пиво закачивается либо в цилиндро-конические танки, либо по классической технологии в бродильные танки. Дрожжи задаются в поток сусла.

Дрожжевое отделение, производитель – фирма Steinecker (Германия), состоит из стерилизатора, пропагатора и трех ёмкостей хранения дрожжей. Перемешивание дрожжей осуществляется по выносному контуру с дополнительной аэрацией стерильным воздухом.

Чистая культура дрожжей готовится в 2 этапа: лабораторный и производственный. Для производственного этапа сусло проходит дополнительную обработку в стерилизаторе.

По классической технологии, процесс брожения осуществляется в горизонтальных алюминиевых танках. После чего «зеленое» пиво посредством змеевиков охлаждается до температуры дображивания и перекачивается в лагерное отделение. В лагерном отделении пиво выдерживается в горизонтальных алюминиевых танках, где происходит формирование вкуса и аромата напитка. Срок дображивания зависит от сорта пива.

Обвязка ЦКТ, выполненная фирмой Тухенхаген (Германия), позволяет осуществлять однотанковый и двухтанковый способ брожения и дображивания пива (брожение и дображивание осуществляется в одном ЦКТ).

На первом этапе реконструкции было установлено 5 ЦКТ. Летом 2004 года завершен 2-й этап реконструкции, в результате которого было пущено еще 7 ЦКТ.

В конце брожения «молодое» пиво постепенно охлаждается. После снятия дрожжей пиво остается на дображивание при низкой температуре.

Отделение фильтрации фирмы «Filtrox» (Швейцария) состоит из свечного фильтра, смесителя (латерна), буферной емкости нефильтрованного пива, буферной емкости фильтрованного пива, установки подготовки деаэрированной воды и станции безразборной мойки оборудования. Комплектация линии фильтрации позволяет полностью исключить контакт пива с кислородом. Заполнение фильтра перед фильтрацией и выдавливание пива с фильтра производится деаэрированной водой. Противодавление во всех буферных емкостях создается только углекислотой. Углекислота перед использованием очищается угольным и мембранным фильтрами. Отфильтрованное пиво поступает на форфасы.

  Перед розливом пива в течении нескольких секунд подогревается подвергается щадящей пастеризацией в поточном пастеризаторе. В стеклянную бутылку пиво разливается на линии KHS (Германия) – мирового лидера в производстве оборудования для розлива пива. Линия включает в себя выпаковщик бутылок из ящиков, бутылкомоечную машину, инспектор чистых бутылок, блок розлива и укупорки, этикетировочный автомат и упаковщик бутылок в ящики или поддоны с последующим обтягиванием термоусадочной пленкой. Благодаря наличию нескольких зон замачивания и шпринцивания, в бутоломоечной машине обеспечивается высочайшее качество мойки бутылок. Перед заполнением пивом каждая бутылка вакуумируется и продувается стерильной углекислотой. Это позволяет разливать пиво без контакта с воздухом. Кроме того, перед укупоркой кроненпробкой в каждую бутылку под большим давлением подается струйка стерильной деаэрированной водой, в результате чего образовавшейся пеной из бутылок розлива позволяет полностью исключить попадание воздуха в бутылку. Готовая продукция оформляется трехпозиционной этикеткой (этикетка, контрэтикетка, алюминиевая фольга либо кольеретка, в зависимости от класса пива). Кроме стеклянных бутылок, пиво разливается в ПЭТ-бутылки объемом 1,5 литра на оборудовании фирмы «Алькор» (Россия), алюминиевые банки объемом 0,5 литра – линия фирмы Cask (Канада), и в кеги объемом 20, 30 и 50 литров, оборудование поставлено фирмой KHS (Германия).

Лаборатория осуществляет входной контроль сырья, полупродуктов, готовой продукции, вспомогательных материалов. Химико-технический и микробиологический контроль охватывает все стадии технологического процесса.

С 2004 г. лаборатория располагается в новом просторном помещении общей площадью 200 м ². Оно подразделяется на две части: микробиологическую и химическую. Лаборатория соответствует общепринятым европейским стандартам. Она оснащена современным импортным и отечественным оборудованием необходимым для качественного химического и микробиологического контроля пивоваренного производства.

Оборудование производства стран Евросоюза: установка для проверки пива на стойкость фирмы «Donau Lab AG» (Германия), анализатор пива фирмы «A.Paar» (Германия), спектрофотометр фирмы «Dr.Lange» (Германия), микробиологическая установка фирмы «Schleicher und Schuell» (Германия), центрифуга, вискозиметр, анализатор белка и др.

На нашем заводе установлено и успешно эксплуатируется холодильное оборудование таких известных фирм, как «Grasso». Холодильные машины работают в автоматическом режиме и управляются блоками управления фирмы «Siemens». Все это позволяет обеспечить надежное и стабильное снабжение холодом на каждом этапе производства нашего высококачественного продукта.

На предприятии проводится постоянная работа по соблюдению стандартов качества и совершенствованию всех аспектов производства пива. Усть-илимские пивовары тесно сотрудничают с пивоварами Чехии и специалистами из "Пражского научно-исследовательского института пива и солода". Все технические специалисты, технологи проходят обязательную стажировку на зарубежных пивоваренных заводах, как правило, в Чехии и Германии. На завод регулярно приезжают зарубежные специалисты.

Постоянная работа завода по совершенствованию процессов производства была высоко оценена Союзом пивоваров России. 19 марта 2004 года Усть-Илимский пивоваренный завод одним из первых в стране был удостоен высшей награды Союза – Янтарной звезды – в номинации "Внедрение прогрессивных технологий и инновационных решений".